Makina Sektörü

Hidrolik, Mekanik, Kauçuk, Abkant Pres Otomasyonu

Eski standart preslerin gelişen rekabet şartlarında enerji kayıpları ve üretim maliyetleri düşürmek  açısından ve yeni preslerin maliyetinin yüksek olması nedeni ile preslerin revizyondan sonra,  mekaniği eski fakat hidrolik ve otomasyon sistemi yeni olarak üretime kazandırmış bulunuyoruz.

Farklı kapasitede (tonajda) preslerin uygun hidrolik sistemlerle donatıldıktan sonra, geliştirdiğimiz  “SIMTEK PRES PLS “yazımıyla presin verimi doğru oranda artar, direkt olarak olumlu etkilenir. Bu  verim kullanıcıya enerji tassarufu olarak geri dönecektir.

PLC sistemimiz Siemens Simatic S7 400, S7 300 ve ET 200 dağıtılmış I/O’larla oluşturulmuştur.

Proje çalışma esnasında göz önünde bulundurduğumuz önemli hususlar aşağdakilerdir:

– Sistem;

– Hareket kontrol;

– Grafik izleme;

– Revizyon;

– Yardımcı fonksıyonlar;

– Reçete işleri;

– Alarm ve diagnostik.

TEKNİĞİMİZ: Koç hızlı düşüşünde girilen değerin {6813e0b055f7aa8e72c01a43e4fe8acd81bfc46902a7c345ffa52bd7fa2a8751}50’sine kadar hızlı düşer, kalan {6813e0b055f7aa8e72c01a43e4fe8acd81bfc46902a7c345ffa52bd7fa2a8751}50’si 20 dilime bölerek yavaşlama mesafesine soft  olarak yavaşlaması sağlanmıştır. Şekillendirme esnasında gerçekleşen basınç değişimi mesafesi 3 dilime ayrılarak OP’den girilen mesafelerde  ve oransal değerlere göre, koç parçanın üzerinde şekillendirilmesi için gerekli maksimum basınç değerine ulaşmaktadır. Sistem debi ve basınç  geri besleme değerlerini kullanarak oransal kartlara kumanda eder. Sistemdeki tüm oransal hareketlerin rampaları OP’den ayrı ayrı girilebilir   (0-99) değişkendir. Bu sistem “Sıvama” ve “Derin çekme” preslerinde, değişken hidrolik sistem kumandasının vazgeçilmez gerekliliğidir.

Derin çekme, İtici (yastık) hareketleri ve yağlama fonksiyonu

  1. Derin çekme
  2. İtici (yastık) hareketleri

– 4 aşamalı kalıp kapama;

– Üst itici;

– 10 aşamalı serbest düşme;

– Alt (yastık) itici;

– 3 aşamalı kalıp açma;

– İtici var-yok seçimi;

– 10 adet soft kam.

– Mesafe hız kontrolü;

– Çıkış ve bekleme süreleri tayini;

– Otomatik ve elle (manuel) ayar modlarında farklı hız opsiyonu;

– Tüm değerlerin reçetede saklanabilme rahatlığı.

 

  1. Yağlama fonksiyonu

– Otomatik ve elle (manuel) çalışma seçimi;

– Baskı sayısına bağlı süre kontrollü yağalama işlemi;

– Yağ filtrelerinin kirlilik takibi;

– Opsiyonel olarak yağ sıcaklığının ve seviyesinin takibi.

Grafik izleme

  1. Genel bilgilere erişmek

– İzleme sayfasından üretim bilgilerine,hız,

basınç değerlerine ve cetvellerin anlık

pozisyonlarına erişme kolaylığı.

  1. Çiftel buton kontrol

– Seçim sivici yardımı ile çalışacak kürsü

sayısı seçimi;

– Acil stop butonu simulasyonu;

– Işık bariyerleri simulasyonu.

  1. Önemli değerlere ve hareketlere her an ulaşabilme

– Genel olarak Safety ve makinada hata

olduğunu gösteren ikonlar vardır;

– Gerçek tarih ve zaman göstergesi;

– Seçilen ve aktif reçete işlemleri;

– Makinanın çalışma modu;

– Sayfa numarası;

– Yapılan hareket ve verilen hız, basınç değerleri;

– Genel üretim bilgileri;

– Sistemde çalışan motorlar;

– Transmiterlerden gelen gerçek basınç değerleri.

  1. Çevrim grafiği- çalışma modu

– Ütüleme;

– Kesme;

– Derin çekme.

Yardımcı Fonksiyonlar ve Reçete İşlemleri

1.Süre kontrollü elemanların takibi

– Çalışma saati;

– Bakım saati.

 

2. Opsiyonel üstün reçeteleme

– Aktif ve seçilen reçetelerin aynı anda görülmesi;

– Kontrollü reçete seçimi;

– Yüzlerce reçete saklama.

 

3. Hata diagnostik

– Otomatik çalışma için, gerekli başlangıç

şartları gerçekleşmemiş ise;

– Tahrik şartları gerçekleşmemiş ise;

– Panoların birinde atık bir sigorta var ise;

– Genel kontrole ihtiyaç var ise.

 

4. Alarm ve I/O modül diagnostiği

– Ayrıntılı alarm mesajı;

– Modül diagnostiği;

– I/O diagnostiği;

– Safety diagnostiği;

Makine Sektöründeki Referanslarımız

RussiaUSA